發布時間：2025/1/20 16:44:21

窯爐砌筑過程中，耐火泥漿作為連接耐火磚的關鍵材料，其性能直接影響到窯爐的使用壽命和安全性。以下是窯爐砌筑對耐火泥漿的主要性能要求：

 

1. 耐火度

定義：耐火泥漿在高溫下的耐受能力。

要求：耐火泥漿的耐火度應與所使用的耐火磚相匹配，確保在高溫環境下不會發生熔化或變形。

 

2. 粘結強度

定義：耐火泥漿在高溫下將耐火磚粘結在一起的能力。

要求：應具有足夠的粘結強度，確保耐火磚在高溫和荷重雙重作用下不會脫落或松動。

 

3. 流動性和塑性

定義：耐火泥漿在砌筑過程中的工作性能。

要求：應具有良好的流動性和塑性，便于施工，確保磚縫填充均勻，避免空隙和裂縫。

 

4. 保水性

定義：耐火泥漿在施工過程中保持水分的能力。

要求：應具有一定的保水性，避免在砌筑過程中水分過快流失，影響施工質量和磚縫的飽滿度。

 

5. 干燥收縮和高溫殘余收縮

定義：耐火泥漿在干燥和高溫使用后的體積變化。

要求：應具有較小的干燥收縮和高溫殘余收縮值，避免磚縫開裂，影響窯爐的整體性和穩定性。

 

6. 顯氣孔率和透氣度

定義：耐火泥漿的氣孔率和氣體透過能力。

要求：應具有較低的顯氣孔率和透氣度，提高氣密性，防止高溫氣體和熔渣的侵蝕。

 

7. 熱膨脹系數

定義：耐火泥漿在溫度變化時的體積變化率。

要求：熱膨脹系數應與耐火磚相一致，避免因熱膨脹不一致導致磚縫開裂或耐火磚損壞。

 

8. 化學成分

定義：耐火泥漿的化學組成。

要求：應選擇與耐火磚化學成分相近的耐火泥漿，確保兩者在高溫下具有良好的相容性和粘結性。

 

9. 顆粒組成

定義：耐火泥漿中顆粒的大小和分布。

要求：顆粒組成應適中，大粒徑應不大于磚縫設計厚度的一半，確保磚縫填充均勻，避免出現空隙和裂縫。

 

窯爐砌筑對耐火泥漿的性能要求主要包括耐火度、粘結強度、流動性和塑性、保水性、干燥收縮和高溫殘余收縮、顯氣孔率和透氣度、熱膨脹系數、化學成分和顆粒組成等方面。這些性能要求確保了耐火泥漿在高溫環境下的穩定性和可靠性，從而延長窯爐的使用壽命和提高生產效率。