發布時間：2024/12/5 15:19:45

耐火纖維澆注料是一種輕質、不定形耐火材料，具有優異的保溫性能、高抗熱震性和較低的熱導率，廣泛用于工業窯爐的熱面襯里及隔熱層。正確的混煉、澆筑及烘爐工藝是確保其性能充分發揮的關鍵。

一、耐火纖維澆注料的混煉工藝

1. 原材料準備

 確保澆注料和結合劑（如水、磷酸鋁溶液等）干燥無污染。  

 檢查纖維澆注料是否結塊或受潮，必要時過篩處理。

2. 攪拌比例

 按廠家提供的比例，將澆注料和結合劑（通常是水）按重量比配置。  

 水的添加量一般為10%15%，以達到適宜的施工流動性。

3. 混煉步驟

1. 干拌：先將澆注料干混均勻（約12分鐘），避免局部纖維團聚。  

2. 加水濕混：緩慢加入結合劑，邊加邊攪拌，直到料漿均勻無結塊。  

3. 控制時間：濕拌時間一般為35分鐘，避免過長攪拌導致結合劑失效或纖維損傷。  

4. 注意事項

 不得加入其他外加劑或隨意調整比例，以免影響材料性能。  

 攪拌后的料漿應盡快使用，防止水分蒸發或預硬化。  

二、澆筑施工工藝

1. 模板準備

 使用鋼模板或木模板，根據施工需求預制形狀并涂抹脫模劑，防止拆模時損壞澆注體。  

 模板應密封，防止漿料外漏，且具備一定強度以承受振動荷載。

2. 澆筑方法

1. 分層澆筑：  

每層厚度控制在100150 mm，避免因一次澆筑過厚導致內部氣泡或裂紋。  

2. 振動排氣：  

使用振動棒或輕微敲擊模板，將漿料中的氣泡排出，確保結構致密。  

3. 快速施工：  

澆注料在拌制后應在30分鐘內完成澆筑，避免料漿失效。  

3. 成型及養護

 澆筑完成后保持模板穩定，防止振動或擾動影響成型效果。  

 常溫下靜置24小時，自然養護并防止過快失水導致表面裂紋。  

三、烘爐工藝

耐火纖維澆注料施工完成后，需進行規范的烘爐，以排除結合劑中的水分或揮發物，并增強材料的結構強度。

1. 烘爐的重要性

 消除內部水分，防止在高溫運行中因水蒸氣爆發產生裂紋或剝落。  

 激發材料的高溫結合特性，提高抗熱震性能和機械強度。

2. 烘爐步驟

1. 初步干燥階段（50℃~100℃）  

緩慢升溫，每小時溫升不超過10℃，保持24小時，排除游離水。  

2. 中溫階段（100℃~400℃）  

溫升控制在20℃/小時，保持48小時，去除結合劑中的化學水或低熔物。  

3. 高溫階段（400℃~800℃）  

溫升控制在50℃/小時，保持46小時，使材料逐漸達到工作溫度。  

3. 注意事項

 烘爐過程應控制升溫速度，避免過快升溫導致內外溫差過大，引發裂紋。  

 烘爐中應保持適當的通風，排除水蒸氣或其他揮發物。  

 在使用電加熱、燃氣或燃煤烘爐時，應防止直接火焰接觸澆注體。

4. 冷卻過程

 烘爐完成后，需緩慢降溫，每小時溫降不超過30℃，以避免材料因急冷而產生裂紋。  

四、質量控制要點

1. 混煉質量  

攪拌均勻無結塊，料漿流動性適中，避免過稀或過稠。  

2. 澆筑密實性  

模板穩固，振動排氣充分，無明顯氣孔或分層現象。  

3. 烘爐均勻性  

升溫曲線平穩，避免局部過熱或熱沖擊損壞澆注料。  

4. 成品檢查  

烘爐后材料應表面平整，無裂紋、脫落或剝落現象，且敲擊聲音清脆，表明結構致密。

五、總結

耐火纖維澆注料的施工和烘爐是一項系統工程，需嚴格按照操作規范執行。良好的混煉、澆筑及烘爐工藝能夠確保澆注料的性能充分發揮，為工業窯爐提供優異的保溫效果和穩定性，同時延長設備的使用壽命。